涂料施工時，當涂料配合比、基層墻面等處理不妥時，就會遇到一些常見質量問題，你可以通讀本文了解這些質量問題的成因和處理方法。

涂料施工工藝

1、墻面要求平整、干燥（有10天以上養護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。

2、專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用上海特爾專用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨涂料在線coatingol.com。

3、彈性專用底漆施工：待上述工作完成后，采用彈性專用底漆進行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.08Kg/m2。

4、彈性中層漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小時），采用中層漆進行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。但施工時間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。中涂用量約0.6Kg/ m2。

5、彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小時），采用多功能彈性乳膠漆進行施工，施工采用優質的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。

6、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。

7、清理場地，避免污染墻面。

常見涂料施工質量通病及處理方法

一、粉化現象

原因：

1、基層有粉層、油污等 

2、涂刷時溫度低、成膜不好

3、涂刷滲水太多

4、涂刷耐候性差

5、墻體表面未加以處理

處理方法：

1、上漆前應將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除

2、施工溫度應保持在5攝氏度以上

3、減少滲水量

4、涂上二層耐候性好的面漆

二、流掛現象

原因：

1、漆膜厚度一次涂得過厚

2、涂刷時加水太多

3、環境濕度過大

4、下層漆沒有打磨，附著差

處理方法：

1、多涂幾次漆，不宜一次涂完

2、減少滲水量

3、減少環境濕度，避免在環境濕度過大的天氣施工

4、打磨被涂物表面

三、變色發花或泛青現象

原因：

1、基層含水率過大

2、基層堿性過大

3、施工環境有化學氣體發生

處理辦法：

1、讓基層完全風干

2、水泥基層干燥要養護一段時間

3、嚴禁與聚氨脂類涂料同時施工，若已使用可先用砂紙將墻面輕打磨，再上底漆與面漆。

四、色差通病防止措施

1、工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現場進行復檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；

2、嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；

3、在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；

4、嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。

五、感觀效果的技術措施

1、保持噴涂壓力和涂料稠度恒定，風速超過5—6%秒時，停止噴涂施工；

2、施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續不中斷；

3、保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中；

4、風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。

如何將色差控制到最小化，確保噴出來的墻面，顏色上保持極大程度的一致，即從人的視覺上可以忽略不計。具體要從以下六方面做：

一、廠家要確保真石漆原材料的穩定。優質原材料主要指彩砂。彩砂供應穩定主要取決于彩砂供應商對真石漆廠家的支持力度。穩定的彩砂供應是真石漆色差控制到較小化的關鍵。

二、提高真石漆單缸產能。單缸產能越大，色差越容易控制。20噸真石漆，1次和2-3次生產完成，色差肯定不一樣。1次生產的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

三、真石漆施工科學化。真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要2-3次。小的廠家要達到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，必須保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。

四、使用質量優良的涂裝工具以避免涂刷不均勻、厚薄不一。不同種類的產品嚴格按照該產品專屬施工工具，不可出現不同產品共用統一施工工具。

五、同一棟建筑物，盡量一次下夠所需產品；需要不同時間批次供貨的，與廠家協商備好彩砂原料，減少在原材料環節的色差。

六、建議施工同一批料用同一批人施工于同一面墻。整體墻面應由上而下，一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況下的顏色差異。

當然啦，施工環境也是必要的。確保施工時墻體溫度在5～40℃之間，含水率≤10%，空氣濕度≤85%。按照正確的流程施工。