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粉末涂裝產生縮孔的案例分析
2019年06月13日    閱讀量:23977    新聞來源:粉末涂料與涂裝  |  投稿

噴槍槍體中的粉末造成縮孔

由于靜電噴粉槍內粉管磨損,槍體內積滿以前的粉末(低光澤粉末) ,在更換該磨損粉管時將粉末吹出,回收設備開啟 。 重新噴涂時(高光澤粉末)發現大量縮孔,最大直徑約3 mm,部分縮孔較小而淺 。

此次缺陷是清理噴槍的動作造成積存粉末(致縮孔物質)的分散,異種粉末造成縮孔,并非噴槍粉管本身造成 涂料在線coatingol.com。 該縮孔給人的錯覺是噴槍造成的,實際仍然是粉末之間的嚴重干擾,根本還是存留粉末作為低表面張力中心,每一個粉末顆粒都會造成一個縮孔 。所不同的是根據粉末顆粒的大小和居于粉末涂料的位置不同表現出不同形態的縮孔:大與小、深與淺、多與少。

粉末涂裝產生縮孔的案例分析 中國牛涂網-涂料,化工,機械,建材,行業資訊門戶網站


7、 前處理脫脂液中的消泡劑

2014年l0月出現的一次縮孔缺陷 。 在試驗一種常溫脫脂劑時,從脫脂溶液中析出了消泡劑, 、消泡劑是表面張力低于乳化劑的物質 。經該槽溶液處理的所有工件均出現大量縮孔 。有連片出現的情況,大的縮孔直徑達到5 mm以上。

試驗發現造成該類縮孔的物質難溶于冷水、熱水、酒精、丙酮中 。 起初配槽時消泡劑沒有析出, 處理的工件正常 。而相同的脫脂劑產品在另一企業的噴淋式前處理生產線上并沒有表現縮孔缺陷 。 再一次驗證了即使是相同的原料,也會產生不同的結果:噴淋方式從液面下抽取溶液,.飄浮的消泡劑無法到達工件; 槽浸式處理工件均要.穿過飄浮的消泡劑,每一個消泡劑顆粒成了一個低表面張力中心,造成縮孔 。

而同樣是消泡劑,當用量減少時(第二次試用常溫脫脂) ,洗出的工件沒有了縮孔,卻在固化涂層上出現了水印缺陷 。 該問題又說明涂裝缺陷的復雜和神秘,需要經驗的積累才能克服 。


8、 噴漆造成縮孔

噴涂生產線上的工件輸送經過正在噴漆的大門,結果該段出現了縮孔 。 試驗發現,噴涂的油漆稀料是造成縮孔的原因 。

此處稀料的影響與2.2案例影響的途徑不同 :前者在基材的磷化膜上,后者是直接影響到未固化的粉末涂料表面。


9、前處理除油不徹底產生縮孔

2014年8月間,噴涂后的部分品種工件出現縮孔,而其他品種正常,顯然不是粉末干擾、也不是前處理原料造成。觀察磷化后的工件發現磷化膜上有多處圓形的油狀痕跡,正是該油狀痕跡造成露底的縮孔。

用高溫要共烤,油狀痕跡會變干,將不會出現縮孔 。該油狀痕跡與手指彈射到磷化膜表面的柴油、汽油痕跡不同,后者不會產生縮孔;壓縮空氣中的油水混合物噴射到磷化膜表面也不產生縮孔 。證明縮孔缺陷出現的復雜性 。

該案例中的除油不凈,是鋼板上的油脂本身所造成 。也有觀點認為是脫脂劑本身脫脂能力不強所致 。這是一個問題的兩個方面,都不錯 。關鍵是鋼板廠家不是隨意能夠更換的,且鋼板上的油脂問題隱藏的更深


10、攻絲油造成縮孔

2015年3月問連續出.現的兩次縮孔缺陷有些意外, 好在第二次出現時就找到原因并解決了。 在沒有更換粉末廠家、以及其他均正常的情況下,前天下午下班工件正常,也沒有添加新的粉末,經過一個晩上,第二天上午出現了批量的縮孔;停了幾天以后,相同的情況又發生了一次。

該次縮孔用人為破壞解釋聽起來合乎邏輯  但仔細觀察發現,有一種工件的焊合組件中有幾個帶有絲孔的部件,部件周圍出現涂層不能覆蓋的區域,認定是攻絲油滲出造成,噴涂后被攻絲油污染的粉末落到回收設備中,出現了表面張力低的核心,從而產生縮孔缺陷 。

此前也是應用同一類型的攻絲油(普通食用油) ,沒有產生過問題,為何這次就不行了呢? 原來該批攻絲部件為春節前所生產,經過春節長假后變得黏稠,前處理未能脫脂干凈,甚至經脫脂后又回歸了流質的特性,使得具有絲孔的部件周圍仍留有油類,粉末固化后不能覆蓋 。

將剩余部件用氣焊火焰 高溫燒后,油脂基本燃燒徹底,再經行焊合后、脫脂、噴涂后,此類缺陷沒有出現。

可以看出,新鮮的工件沒有問題,但長期擱置的工件出現了問題;油脂半干的出現了問題,而徹底灼燒的沒有問題;本應起除油作用的脫脂劑,反倒將半干的油脂變成更易流動的狀態;在工件內部絲孔組件油脂周國是涂層不能覆蓋,回收的粉末噴到外觀面上是縮孔缺陷 。再次證明縮孔缺陷出現的復雜性非同一般。

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標簽:工業涂料技術中心粉末涂料
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