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新型水包水多彩涂料配方和制法,新型水包水多彩涂料 高分子合成乳液:含固量>42%,自制
2019年11月22日    閱讀量:707    新聞來源:中國牛涂網-涂料,化工,機械,建材,行業資訊門戶網站  |  投稿

新型水包水多彩涂料配方和制法

(建議配方)

新型水包水多彩涂料

[配方]

高分子合成乳液:含固量>42%,自制。

羥乙基纖維素:工業級

SINOMA  PG:蘇州中材(硅酸美鋁鹽)

分散劑F:工業級,

固化劑G:工業級,

乙二醇:工業級,

防霉劑,消泡劑,顏料等。

[制法]

預備物制備

1.分散劑F配制成2%水溶液涂料在線coatingol.com

2.羥乙基纖維素配制成2%水溶液。

3.各種顏料制成色漿,研磨至細度小于30μm

彩漿(分散相)制備

1.配方(重量份)

 

分散劑F水溶液(2%)

50~70

蒸餾水

0~20

高分子合成乳液

30~50

白色漿

1~2

顏色漿

適量

乙二醇

5~20

消泡劑

適量

2.制備工藝

將分散劑溶液、蒸餾水和乳液按配方量投入配制罐,攪拌至均勻。投入白漿和顏色漿,攪勻后投入乙二醇,并用消泡劑消泡,即得彩漿。

3.多彩涂料制備

[配方]

 

固化劑

3~5

羥乙基纖維素水溶液(2%)

30~50

SINOMA  PG水溶液(4%)

150-200

珠光顏料

適量

消泡劑

適量

彩漿

100

[制法]
在配制罐中投入配方量的HEC水溶液和SINOMA  PG水溶液及1/2固化劑G,攪拌至固化劑溶解均勻。將攪拌轉速提高至200~700轉/分,并將攪拌漿提至近液面處,使水相成旋渦狀。將彩漿緩緩倒入配制罐中,則彩漿在高速剪切下打壞成細長條狀。粒子的大小及外形由攪拌漿外形所決定。加入一半左右彩漿后,補加其余固化劑,繼續將彩漿全部加入,造粒過程結束。根據需要加入適量珠光顏料和消泡劑,繼續攪拌15分鐘,過濾、出料。

 

多彩涂料因其色彩豐富,施工方便,經一次噴涂就能得到立體感很強的裝飾效果且價格低廉,翻修、更新方便,在裝飾工程中被廣泛的應用。

多彩涂料不同于傳統建筑涂料,如丙烯酸涂料、苯丙涂料等,這些涂料均是單相、單色的勻一性的涂料產品,產品質量比較穩定,而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存,產品質量的穩定性就可能有許多問題產生。

一、常見問題

1.多彩涂料的浮層。多彩涂料的浮層是指多彩涂料在成品桶內有部分顆粒漂浮在保護膠水液面上,布滿桶內整個液面并有一定厚度。這部分顆粒漂浮于保護膠溶液表面,直接與空氣接觸,致使包裹在顆粒表面的一層保護膠水膜因蒸發逐漸變薄,直至破損,喪失,嚴重影響了涂料均勻性、施工性與涂膜裝飾性。多彩涂料是由各色磁漆與保護膠水溶液構成的穩定懸浮液,這要求兩相比重盡可能地接近、甚至相等。若磁漆粒子比重小于保護膠水比重,磁漆粒子上浮形成浮層,造成粒子相互融合而結皮;或磁漆粒子比重大于保護膠水比重,經過一段時間,磁漆粒子沉集于容器底部,由于重力作用密集堆聚而融合,破壞所需粒子的形狀。因此磁漆、保護膠水比重及它們之間的差值,是影響浮層現象的主要因素。

 2.多彩涂料滲色和分散介質混濁。多彩涂料的分散介質明顯地呈現出與彩粒相同的顏色,或者分散介質變成乳狀混濁液體,嚴重時混濁液中出現許許多多的微細片狀物。造成這種現象的主要原因是彩粒表面凝膠保護膜強度不夠、太脆弱,彩粒內部的顏料、填料,助劑等通過脆弱的保護膜不斷向處滲透,使分散介質逐漸帶上了彩粒的顏色,以致出現混濁的現象。造成保護膜強度不夠,又很脆弱的主要原因是分散介質中的不溶劑的濃度不夠。

 3.分散介質絮凝成塊、成團,形成不易分散的棉絮狀膠體,把彩粒全部包裹在里面。且儲存時間越長,問題越嚴重,造成這種現象的主要原因是分散相和分散介質酸堿度不合適,特別是分散介質的堿性偏高,造成分散介質中的高分子化合物逐漸凝聚成大大小小的團塊,有的成棉絮狀,有的成網狀凝聚團。

 4.彩粒暗淡元光澤。大多數纖維素類的增稠劑、消泡劑和一部分品種的顏料都有消光作用,往往白色彩粒光澤較好,而其它顏色的彩粒光澤較差,原因是白色彩粒一般采用中性的鈦白粉作顏料、填料,鈦白粉性能穩定,因此光澤較好,而某些種類的顏料帶有較強的堿性或酸性,容易促使彩粒失去光澤。

 

二、防治措施

1.多彩涂料的浮層問題,應根據磁漆與保護膠水溶液的比重及它們之間的差值加以控制。這個比重差有一個大小適宜的范圍,太大或太小都將對涂料的穩定性帶來影響。根據經驗,磁漆比重一般控制在d=1.010---1.020之間,保護膠水比重控制在d=1.003---- 1.006之間。

2.對于多彩涂料滲色和分散介質混濁總問題,一般是改變不溶劑的濃度加以控制。不溶劑濃度偏低,彩粒偏細小,包膜很柔軟,貯存穩定性差,這時將產生涂料滲色和分散介質混濁現象;但是不溶劑的濃度也不能偏高,這時將產生彩滴起皮,噴涂成膜凹凸不平明顯,手感粗糙現象,所以不溶劑應調整到一個合適的濃度來改善彩粒包膜善狀況,克服滲色和混濁現象。

3.對于分散介質絮凝成塊成團問題,主要是控制涂料的酸值,對于配比中使用活性顏料的涂料,如ZnO、紅丹、鋅粉、鋁粉等的酸值,一般控制在6-12KOH/G為宜,其它也應按標準嚴格控制酸值。

4.對于彩粒暗淡元光澤的問題,應該從以下幾方面著手去調整。第一,調換纖維素類增稠劑;第二,減少消泡劑的用量或者改變消泡劑種類;第三,調換顏料品種,注意酸堿度調節。

 

三、結論 以上是多彩涂料幾個常見問題及處理方法,當然多彩涂料還有許多問題和現象產生,但只要我們在生產,貯存等一系列工藝中,嚴格控制操作工序,及時調整配合比,多彩涂料出現的上述問題就可以避免,使多彩涂料具有的色澤優雅、立體感強、裝飾效果豐富等優點充分體現出來。


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